Уређај за диск за ломљење се састоји од диска за ломљење (познатог и као осетљива дијафрагма), склопа држача и причвршћивача, који заједно чине уређај за заштиту од прекомерног притиска који се не-поново затвара; за -заварене челичне цилиндре који се не могу поново пунити, диск се може заварити директно у отвор тела цилиндра.
Његов основни принцип дизајна лежи у коришћењу осетљиве дијафрагме-конструисане било од металних или не-материјала- да би била подвргнута прецизном лому или деформацији када притисак система достигне унапред постављени праг (притисак пуцања), чиме се притисак брзо смањује. За разлику од сигурносних вентила, који се ослањају на механичке опружне механизме, дискови за пуцање реагују директно на флуктуације притиска кроз инхерентне механичке особине својих материјала, омогућавајући време активирања мерљиво у милисекундама. Под нормалним радним притисцима, дијафрагма је осигурана унутар границе притиска опреме помоћу склопа држача; када притисак порасте до пројектованог притиска пуцања, дијафрагма се тренутно пуца или помера, стварајући тако канал за смањење притиска.
На основу своје структурне конфигурације и принципа рада, дискови за ломљење су првенствено класификовани у три типа: напредни-смер (куполасти), реверзни-делови и равни типови. Дискови са-напредним дејством (где се притисак примењује на конкавну страну) функционишу на основу затезне чврстоће материјала и погодни су за окружења са стабилним-притисцима; Дискови-обрнутих деловања (где се притисак примењује на конвексну страну) раде на принципу еластичне нестабилности (извијања) и показују супериорну отпорност на замор, што их чини идеалним за примене где је радни притисак близак притиску пуцања или где су присутни пулсирајући притисци; дискови равног-типа имају једноставну структуру и првенствено се користе у апликацијама ниског-притиска и атмосферског-притиска.
Савремени дизајн диска за пуцање интегрише симулације анализе коначних елемената са емпиријским подацима испитивања пуцања, омогућавајући постизање тачности притиска пуцања унутар ±5% .
За апликације које укључују корозивне медије, доступни су специјализовани дизајни{0}}отпорни на корозију. На пример, у случају дискова са прорезима (ЛФ) који делују напред-, површина изложена процесном медијуму може бити обложена флуоропластом-од нерђајућег челика или подржана флуоропластичном подлогом, чиме се спречава директан контакт између корозивног медијума и металних компоненти.
