ПЕ се може произвести коришћењем широког спектра метода обраде. Користећи етилен као примарну сировину-са пропиленом, 1-бутеном или хексеном који служе као ко-мономери-и под утицајем катализатора, полимер се производи полимеризацијом у суспензији или процесима полимеризације у гасној{7} фази. Добијени полимер пролази кроз низ корака-укључујући брзо испаравање, одвајање, сушење и гранулацију – да би се добио готов производ који се састоји од униформних гранула. Ове методе обраде укључују, између осталог, екструзију листова, екструзију филма, екструзију цеви или профила, ливење дувањем, бризгање и ротационо ливење.
Екструзија: Врсте ПЕ намењене за екструзијску производњу обично поседују индекс топљења (МИ) мањи од 1 и средњу-до{2}}широку дистрибуцију молекулске тежине (МВД). Током обраде, низак МИ помаже да се обезбеди адекватна чврстоћа топљења. Типови са ширим МВД су генерално погоднији за екструзију, јер омогућавају веће производне брзине, резултирају нижим притисцима главе матрице{5}}и показују смањену тенденцију ка ломљењу растопа.
ПЕ налази бројне примене у екструзији, као што је производња жица, каблова, црева, цеви и профила. Примене цеви се крећу од жутих цеви малог-пречника које се користе за дистрибуцију природног гаса до великих-пречника (до 48 инча), црних цеви-са дебелим зидовима које се користе у индустријским и општинским системима цевовода. Употреба -цеви са шупљим зидовима-великог пречника-које служе као замена за бетонске-одводне канале и друге канализационе водове{10}}је сектор који брзо расте.
Лист и термоформирање: Термоформиране облоге које се налазе у многим великим хладњацима за пикник{0}}произведене су од ПЕ, што је избор вођен инхерентном чврстоћом материјала, малом тежином и издржљивошћу. Остали производи од лима и термоформирани укључују блатобране, облоге резервоара, лежишта, заштитне поклопце, контејнере за транспорт и канистере. Значајна примена ПЕ плоче која се брзо шири је у производњи геомембрана или облога за рибњаке; ова апликација користи жилавост, хемијску отпорност и непропусност карактеристичне за МДПЕ (полиетилен средње густине-).
Формирање дувањем: У Сједињеним Државама, више од једне-трећине продатог ХДПЕ-а се користи у апликацијама за дување. Ове примене обухватају широк спектар, у распону од боца које се користе за паковање избељивача, моторног уља, детерџената, млека и дестиловане воде, до великих- предмета као што су облоге за фрижидере, резервоари за гориво у аутомобилима и бубњеви. Кључне карактеристике перформанси које су потребне за степене ливења дувањем-као што су чврстоћа топљења, отпорност на пуцање услед напрезања у околини (ЕСЦР) и жилавост-сличне су онима које су потребне за примену на лимовима и термоформирању; сходно томе, сличне врсте ПЕ се често могу користити у овим различитим методама обраде. Ињекционо-формирање дувањем се обично користи за производњу мањих контејнера (мањих од 16 оз) за паковање фармацеутских производа, шампона и козметике. Једна од предности овог процеса је што се боце аутоматски обрезују током производње, елиминишући потребу за -завршним корацима након калуповања-за разлику од стандардног дувања. Иако се одређени уски-МВД (дистрибуција молекуларне тежине) класе понекад користе за побољшање завршне обраде површине, средње{14}}до-широке МВД класе се генерално преферирају.
Ињекционо преливање: ХДПЕ има безброј примена, у распону од вишекратних шоља за пиће са танким -зидком до кафа од 5-галона, што представља једну-петину потрошње ХДПЕ домаће производње. Типови бризгања типично имају индекс топљења (МИ) између 5 и 10; ово укључује ниже-врсте течења које карактерише висока жилавост, као и више-степене течења цењене због своје обрадивости. Примене обухватају{10}}паковање са танким зидовима за широку потрошњу и прехрамбене производе; чврсте, издржљиве канте за храну и боје; и апликације које захтевају високу отпорност на пуцање под стресом из окружења, као што су резервоари за гориво са малим моторима и канте за смеће од 90 галона.
Ротационо обликовање: Материјали обрађени овом методом се обично мељу у прах, омогућавајући им да се топе и теку током термичког циклуса. Ротационо ливење користи две категорије ПЕ: опште{1}}намене и врсте које се могу умрежити. МДПЕ/ХДПЕ типови опште{3}}опште намене обично имају густину у распону од 0,935 до 0,945 г/цц и имају уску МВД; ова комбинација даје готовим производима високу ударну чврстоћу и минимално савијање. Њихов индекс топљења генерално спада у опсег од 3 до 8. Виши-МИ разреди су обично неприкладни, јер немају потребну ударну чврстоћу и отпорност на пуцање услед напрезања околине која се жели у ротационо обликованим производима.
Примене за ротационо ливење високих{0}}перформанси користе јединствена својства хемијски унакрсног повезивања. Током почетне фазе циклуса обликовања, ове врсте показују одличне карактеристике течности; након тога, они се унакрсно повезују како би развили своју отпорност на пуцање под стресом из околине, жилавост, отпорност на абразију и временске прилике. ПЕ који се може умрежити је јединствено погодан за велике-контејнере, од резервоара од 500 галона за транспорт разних хемикалија до 20.000 галона пољопривредних резервоара за складиштење.
Филм: Обрада ПЕ филма се обично изводи помоћу стандардне екструзије филма дувањем или метода екструзије ливеног филма. Већина произведеног ПЕ се користи за филмске апликације, користећи или -полиетилен ниске-полиетилене ниске густине (ЛДПЕ) или линеарни полиетилен ниске -полиетилене (ЛЛДПЕ). ХДПЕ филма{5}}врсте се обично користи у апликацијама које захтевају супериорну затезну чврстоћу и непропусност. На пример, ХДПЕ филм се често користи за кесе са робом, кесе за намирнице и паковање хране.
